پروفیل به چه معناست؟
پروفیل یا "profile" از نظر لغوی به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است.

در اینجا به بررسی انواع پروفیل و شرکت های تولید کننده پروفیل میپردازیم.

گروه تولید بکلیت
برند"بکلیت"با تجربه ای ۳ساله در فرایند تولید و فروش مستقیم قاب عکس توانسته محصول باکیفیت و مرغوبی داشته باشد که علاوه بر زیبایی،دارای تنوع گسترده ای میباشد و رضایت خریداران را تا حد بالایی جلب نموده است.
لازم به ذکر است قاب عکس های گروه تولیدی بکلیت تهیه شده از بهترین و مرغوب ترین و زیباترین پروفیل های موجود در ایران میباشد؛که غالبا توسط بهترین کارخانه پروفیل سازی ایران(آریو پلاست)تولید میگردد.

انواع پروفیل
۱_پروفیل تخت ۲سانتی متری و شیب دار ۳سانتی متر

۲_پروفیل تخت ۵سانتی متری

۳_پروفیل شیب دار ۶سانتی متری

۴_پروفیل سلطنتی دارای بافت های برجسته

۵_پروفیل باریک ۱سانتی متری

جنس پروفیل ها از مواد PVC میباشد؛PVCمخفف کلمه(poly vinyl chloride )و به پلیمری با ساختار شیمیایی اتلاق میگردد.
پی وی سی جزء پلیمرهای ترموپلاست بوده که بسته به مواد افزونی به آن می تواند منعطف (plasticized PVC,soft PVC )و یا سخت(Unplasticized,UPVC )گردد.

خواص PVC
•استحکام بالا
•فرآیند پذیری مناسب
•خود اطفاء
•مقاوم در برابر U.V
•سازگاری با افزودنی ها
•خواص الکتریکی عالی
•مقاوم در برابر مواد شیمیایی،روغنها،اسیدهای ضعیف
•مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی نامناسب
•ارزان و مقرون به صرفه
•دمای ذوب حدود ۸۰درجه سانتیگراد 
•چگالی۰/۸تا۱/۴۷(g/cm)
•غیر محلول در الکل ها،هیدرو کربن ها،استون
•قابل استفاده مداوم در ۶۰درجه سانتیگراد
•محلول در متیل کتون،تولوئن،نیتروبنزن
•صنعت قاب سازی

همچنین در شرایط حاضر یکی از ارزشمندترین محصولات صنعت پتروشیمی است .بطور عمومی بیشتر از ۵۰% از پی وی سی ساخت بشر در ساختمان سازی استفاده می‌شود .زیرا پی وی سی نسبت به مواد پلیمری دیگر ارزان بوده و میتوان با آن انواع محصولات مختلف را ساخت . 

در سالهای اخیر پی وی سی (PVC) جایگزین بسیار خوبی برای مصالح ساختمانی بوده است و به خاطر ماندگاری محصول تولید شده با این ماده بسیار پر کاربرد شده و مصالح سنتی که قابلیت تولید با PVC را داشته باشند به مرور حذف میشوند.

کاربردهای PVC :
•لوله های فاضلابی•لوازم پزشکی•دیوارپوش
•پروفیل مصرفی در ساخت درب و پنجره دوجداره•بسته بندی
•دیوارپوش•قطعات خودرو•لوازم خانگی                                                                                           
•قطعات الکترونیکی•روکشهای سیم و کابل•مبلمان

 روش تولید pvc :
برای تهیه پلیمر pvc از فرآیندهای مختلف پلیمریزاسیون استفاده می کردد و در نهایت پلیمر حاصل نیز با همان فرآیند معرفی می گردد. فرآیندهای پلیمریزاسیون pvc عبارتند از :

پلیمریزاسیون تعلیقی
پلیمریزاسیون امولسیونی
پلیمریزاسیون توده ای
فرآیندهای مختلف تولید pvc باعث می شوند که محصول حاصله نیز بر شکل و اندازه دانه بندی ، قابلیت جذب روغن های نرم کننده ، ویژگی های نوری ، الکتریکی ، فیزیکی ، میکانیکی و نیز موارد کاربردی ، با یکدیگر متفاوت باشند.

پلی وینیل کلراید تعلیقی یا PVC-S :

در این روش ابتدا مونومر مایع غیر قابل حل در آب توسط همزن های قوی کاملا در آب پخش شده و سپس با افزودن یک شروع کننده مناسب که در pvc قابل حل می باشد ، واکنش آغاز و نهایتا ذرات معلقی از pvc به بزرگی ۲۰-۲۰۰ میکرومتر تشکیل می شوند.

زنجیره های مولکولی معلق PVCدر آب توسط سیستم های سانتریفیوژ ، توری ها و فیلتراسیون به راحتی از فاز آبی جدا شده و پس از جستجو و خشک سازی ، ذرات سنگین و کروی شکل PVC-S از آنها به دست می آید که پلیمر مناسبی برای ساخت محصولات الکتریکی و با مصنوعات شفاف با روش فرآیند های اکستروژنی و تزریقی می باشد . از محاسن این روش سهولت در انتقال گرمای ناشی از واکنش پلیمریزاسیون است که براحتی توسط محیط آبی انجام می گیرد.

پلی وینیل کلراید امولسیونی یا PVC-E :

در این روش ابتدا مونومرهای pvc مایع غیر قابل حل در آب همراه مواد امولسیونی محلول در آب توسط همزن های مناسب کاملا در آب پخش میشود .با افزودن شروع کننده های محلول در آب (اغلب پراکسیدهای محلول در آب مثل سولفات کالیم ) و تنظیم درجه حرارت سیستم ، واکنش آغاز و سپس ذرات بسیار ریز pvc تشکیل می شوند.جدا سازی محلول شیری رنگ PVC از مونومرها ی واکنش نیافته در سزایط خاص و تحت فشار خلاء انجام می گیرد. از ماده به دست آمده می توان مستقیما در پوشش کاری،لعاب کاری و یا حتی به عنوان چسب استفاده کرد.

وجود ماده امولسیونی در PVC اصطکاک بین پلیمر و قسمت های فلزی ماشین آلات فرآیند را کاهش داده و باعث سهولت در امر تولید می گردد. در مقابل وجود همین عامل باعث افت ویژگی های الکتریکی ، تمایل به گرفتن بار الکتریسیته و کدری رنگ محصول می گردد . شکل و بزرگی دانه های PVC در این روش تابعی از شرایط خشک کن ها ، ذرات جدا شده  pvc از فاز آبی بوده که با تغییر تنظیمات خشک کن اندازه ذرات از ۲ تا ۶۰ میکرون قابل تغییر می باشد.

از PVC-E بیشتر جهت تولید چرم مصنوعی ، کاغذ دیواری ، دستکش  استفاده میشود.

مفهوم K-Value :
هر تولید کننده پی وی سی بسته به مصرف نهایی ، نوع خاصی از پلیمر را تولید می نماید که از نظر مورفولوژی و جرم مولکولی با هم متقاوت می باشند.در صنعت ، K-Value یا عدد ویسکوزیته به عنوان نمایانگر وزن مولکولی پی وی سی به کار می رود.

به منظور اندازه گیری این شاخص ، ویسکوزیته محلول PVC تعیین می گردد. هر چه میزان این شاخص بالاتر باشد نشاندهنده وزن مولکولی بالاتر پی وی سی است.

محدوده K-Value معمولا بین ۳۵ تا ۸۰ می باشد.

مصارف مختلف PVC برحسب K-Value :
اول:K-Value بین ۵۵ تا ۶۰ مناسب جهت تزریق

دوم:K-Value بین ۶۶ تا ۶۸ مناسب جهت اکستروژن دیوارپوش ، پروفیل ، لوله و …

سوم:K-Value بین ۶۵ تا ۷۱ مناسب جهت تولید قطعات منعطف ، روکش کابل و …

در ادامه به بررسی چند سوال اساسی میپردازیم.

•چرا اغلب از پی وی سی استفاده می شود؟
 
به طور خاص پی وی سی سخت دارای چگالی بسیار بالایی است که بسیار سخت و قوی است. از طرفی دیگر به راحتی در دسترس است و بسیار مقرون به صرفه است که همراه با ویژگی های نظیر عمر طولانی به راحتی برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.

پی وی سی به عنوان نمونه اولیه در دستگاه های CNC، چاپگرهای ۳D و دستگاه های قالب گیری تزریقی مورد استفاده قرار می گیرند. موضوع دوم طبیعت خوردگی پی وی سی است. این مساله زمانی رخ می دهد که پی وی سی بارها و بارها در تماس با نازل های فلزی، برش ها و یا قالب های ساخته شده از مواد دیگری از فولاد ضد زنگ یا برخی دیگر از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مشابه ساخته شده است.

چاپ سه بعدی:
 
پی وی سی در قالب رشته ای به عنوان جوشکاری پلاستیکی دردسترس است اما در حال حاضر برای استفاده ی خاص درچاپگرهای سه بعدی تکمیل نشده است. اگرچه تعداد روزافزون پلاستیک و جایگزینی پلاستیک برای چاپ سه بعدی وجود دارد، اما اکثر آنها هنوز برای این کار بهینه نشده اند. در مکانیسم های تولیدی ما معمولا ۳D را با ABS چاپ می کنیم.

ماشین CNC

پی وی سی را می توان داخل ماشین تراش یا برش قرار داد، پی وی سی بسیار برش پذیر است و می توان آنها را با استفاده از دستگاه هایی نظیر دستگاه CNC برش داد.

قالب گیری تزریقی:
 
پی وی سی می تواند به صورت تزریق شده درست مانند پلاستیک های دیگر عمل کند، اما ورود کلر در حین فرآیند می تواند آن را تشدید کند. به این دلیل که پی وی سی ذوب شده از خودش یک گاز سمی خورنده به نام کلر متساعد می کند. براین اساس محیط کار و محل های ذخیره سازی لوله های پی وی سی بایستی به دستگاه تهویه مجهز باشند. علاوه براین دستگاه هایی که عملیات تزریق و قالب گیری با آنها صورت می گیرد بایستی از فولاد ضد زنگ و یا پوشش کروم که مقاوم در برابر خوردگی است، استفاده نمایند. انقباض در پی وی سی به یک تا دو درصد می رسد، اما می توان براساس تعدادی از عوامل از جمله سختی مواد اندازه، انداز دهانه دستگاه تزریق، فشار نگهدارنده، زمان نگهداری درجه حرارت ذوب، صخامت دیوار قالب، دمای قالب و مواد افزودنی این درصد را نامحسوس کرد.

آیا پی وی سی سمی است؟
 
پی وی سی هنگامی که در دماهای خیلی بالا می سوزد، هیدروژن کلرید تولید می کند که برای سلامتی خطر دارد. اما پی وی سی به عنوان عایق سیم کشی برای سیم های برق استفاده می شود. هنگام ذوب  این ماده در دستگاه هایی نظیر چاپ سه بعدی یا دستگاه CNC می توانیم از حرارت بالا اجتناب کنیم تا این گاز تولید نگردد.

شرکت "پرتو تجارت فرح"تولیدکننده قاب عکس های PVC با برند "بکلیت"آماده ارائه خدمت در زمینه ی تولید و فروش مستقیم انواع
لایت باکس تبلیغاتی،تابلو شاسی،تابلو بکلایت،محصولات دکوری،ست های قاب عکس،حتی چاپ عکس با بالاترین و بهترین کیفیت به مردم عزیز ایران با هر نوع سلیقه ای میباشد.
لازم به ذکر است گالری تصاویر سایت بکلیت دارای ۲۰۰۰۰هزار تا عکس با کیفیت بالا با موضوعات متفاوت و جذاب است.
قابلیت انتخاب قاب،سایز و نوع تصویر تمامی محصولات برای مشتریان عزیز امکان پذیر میباشد.
"به هر چه بیندیشی خلقش میکنی"
گروه تولیدی بکلیت تمام توان خود را به کار گرفته است تا به این جمله جامه ی عمل بپوشاند و به لطف پروردگار توانسته است رضایت مشتریان را به خوبی جلب کند.

با اسکن نمودن کد بالا می توانید این صفحه را به اشتراک بگذارید